Lundi 28 août 2006
Après réflexion et un we de recul, nous avons retiré la première version du circuit d'air chaud en terre cuite.

Nous ne voulions plus avoir d'angle vif à 90° afin de limiter les pertes de charges dans le circuit. Nous avons fait un calpinage afin d'optimiser les virages et les découpes à effectuer dans les gaines de terre cuite.

Pour la découpe des gaines, il nous fallait absolument l'automatiser afin d'éviter de passer 2 semaines sur ce poste. Notre charpentier préféré nous a sorti de l'ornière en nous prétant une scie radiale couplée à des gabarits de fabrication maison.

Avec ce jouet, la découpe de tous les virages (45°, 90°,180°) nous a pris une journée à 2 : encore merci Marcel !!!

La partie découpe des gaines :

Et voilà un résultat au delà de nos espérances, un beau 180° tout en douceur :



Il fallait donc se lancer dans la deuxième version du système en tenant compte de la première expérience.  Le support  a été damé et mis à niveau afin d'accélérer la mise en place des gaines. Nous avons constitué un rail de béton de chaux/terre et annelés tous les joints.
Après une journée de boulot, voici le résultat de la partie sud :

Virages à 45°,90° ou 180° ne posent plus aucun problème. Il reste à finir la partie sud, à faire la partie nord ainsi que les remontées (les cheminées) le long du muret de soubassement.

A suivre ...



Le lendemain, toute l'équipe au grand complet s'est occupée de la mise en oeuvre du circuit d'air chaud pour la partie sud. En 2 jours, le circuit a été monté dans la bonne humeur.
Voici quelques images de cette partie sud avec quelques figures de style imposées (vive les plots pour les poteaux poutres !) :


Une vue du nord-est où l'on peut distinguer la partie sud puis nord finies :

Après les momies égyptiennes, voici les dernières gaines momifiées :

La photo souvenir d'un boulot qu'on ne fera pas tous les jours, content d'avoir réalisé un truc pas commun. Merci à tous les gaineux, on pourra en parler à nos petits enfants (qui ne nous croieront pas bien sur) :


Les héros grecs au pays des gaulois :
par MarineMichel publié dans : marinemichel29
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Vendredi 25 août 2006
Pour la protection du muret de soubassement, nous avons placé un solin de béton de terre formant une rampe de skate board. Nous protégeons ce solin par 2 enduits :
Un premier enduit hydraulique grossier à base de poudre de brique et pouzzolane. Le deuxième enduit est un stuc à la chaux, rien que çà.


Sur l'image ci-dessous, l'enduit grossier qui commence à recouvrir le solin de béton de terre :
 

Sous le soleil couchant de fin aout :

Pour les stucs, nous avons reçu un coup de main avec la venue sur le terrain d'Anthony ou papy pour les intimes et de Sébastien surnommé Hector l'éléveur de chevaux. De vrais passionnés pleins d'enthousiasmes et de bonnes humeurs.



Place maintenant à la deuxième couche, un beau stuc à la chaux. La piste de skate board pour l'eau prend forme. Il ne restera plus qu'à effectuer un bon drainage (en terre cuite bien sur) pour véhiculer l'eau vers le fossé prévu à cet effet :

Il reste la face nord et est à terminer ...
par MarineMichel publié dans : marinemichel29
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Jeudi 24 août 2006
Il fallait se lancer sur la mise en oeuvre du système hypocauste.
Nous avons travaillés quelques nuits sur le calpinage des circuits au nord et au sud afin d'optimiser les zones à chauffer, minimiser les coupes à réaliser dans les gaines de terre cuite.
Les photos ci-dessous correspondent à un test en grandeur nature afin de voir les défauts et pouvoir apporter les corrections nécessaires. Nous sommes partis sur ce test avec des angles francs à 90°. Les gaines sont posées sur un rail en béton de chaux/terre pour pallier aux problèmes de compression.


Et voici la fin du test. Des décisions vont être prises à la suite de cet essai pour perfectionner le système de mise en oeuvre : choix des angles à utiliser, choix des joints, méthode de pose des gaines, nivellement du terre plein central, ...
A suivre ...
par MarineMichel publié dans : marinemichel29
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Mercredi 16 août 2006
Et voici le moment tant attendu avec le ramassage et le stockage des bottes de paille. Nous avons finalement choisi de faire des bottes de 50*35*45. Nous adapterons l'ossature légère en 5*15 s'il le faut. La taille et la densité dépendent en fait beaucoup de la botteleuse. En théorie, du 50 voire 55 cm de long semblait jouable mais en pratique, la botteleuse a été capricieuse avec des écarts de 10 à 15 cm. Il a fallu donc régulièrement rerégler la machine. Toute la famille est venue donner un grand coup de main, même les enfants.


Une superbe journée plein de souvenir pour les petits et les grands. C'est pas tous les jours que l'on ramasse 1743 bottes de paille !!!
par MarineMichel publié dans : marinemichel29
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Mercredi 16 août 2006
Le drainage en terre cuite sera effectué avec des gaines en terre cuite. Le terrain étant assez proche de marais, nous avons pris la décision d'agrandir la tranchée drainante pour pallier à toutes éventualités. Une vue du drainage sur le sud de la maison :


Le drainage sera envoyé vers le fossé prévu à cet effet. Vue de la maison à partir de la tranchée drainante :


Il reste à terminer les enduits sur les murets de soubassements avant de mettre le drainage en place . A suivre dans un prochain article
par MarineMichel publié dans : marinemichel29
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